Технология производства тротуарной плитки
Залогом отличного качества тротуарной плитки и брусчатки «Брусчатоф» является опыт и профессионализм наших специалистов, использование передовых технологий, надежной техники и лучшего сырья для изготовления бетонных фигурных элементов.
Сегодня применяют две основные технологии изготовления тротуарной плитки - вибропрессования и вибролитья. Благодаря более точному соответствию современным требованиям к данному виду продукции метод вибропрессования имеет значительные конкурентные преимущества, а потому практически вытеснил вибролитьё. Наша компания производит брусчатку методом вибропрессования полусухой бетонной смеси.
Преимущества технологии вибропрессования
- качество: высокая прочность, морозостойкость и долговечность бетонных изделий;
- производительность производства, возможность автоматизации и рационализации технологического процесса;
- ниже себестоимость продукции благодаря эффективному использованию строительных материалов, в частности цемента.
Производство компании оснащено современным технологическим оборудованием немецкой фирмы «Zenith 844» - одним из ведущих европейских производителей строительных машин.
В июне 2012 года на предприятии был введен в эксплуатацию второй мощный завод по производству фигурных элементов мощения и бетонных элементов - бордюров, поребриков, клумб, палисадов.
Каждый из заводов укомплектованы бетонным узлом и производственной линией Zenith 844.
Технологический процесс
Технологический процесс изготовления тротуарной плитки начинается с тщательной очистки и пересева щебня и песка. Подготовленное сырье подают на бетонный завод, где перемешивают с другими компонентами (вода, цемент, красители, пластифицирующие добавки). На выходе получают полусухой бетон (с низким водоцементным соотношением), распределенный для двух слоев тротуарной плитки - верхнего и нижнего. Эта бетонная смесь поступает в бункеры вибропресса.
Конструкция производственной линии обеспечивает идеальное автоматизированное дозирование сырья и микроволновое определение влажности бетона. В вибропрессе бетонная смесь подается в специальную форму, в которой и происходит вибрационное уплотнение. Сформированные изделия на технологических паллетах штабелируются для дальнейшего созревания в сушильную камеру. Сушильная камера позволяет хранить около 6,5 тыс. кв. брусчатки одновременно.
Просеивание сырья | 
Бетонный узел | 
Вибропрессование | 
Линия упаковки |
Когда фигурные элементы достигают 70% твердости, продукция готова к прохождению завершающих этапов производственного цикла. После контрольной ручной проверки качества плитка подается на специализированные линии упаковки и транспортируется на склад, где автозагрузчиком распределяется в ряды, готовые к отгрузке клиентам.
Забота о качестве
Продукция ООО «Брусчатоф» соответствует требованиям, установленным ГОСТ 17608-91 «Изделия бетонные тротуарные неармированные» и ТУ (утв. постановлением Госстроя СССР от 3 апреля 1991 г. N 14) (с изменениями от 13 июня 1997 г.. Производитель осуществляет приемо-сдаточные испытания продукции в соответствии с требованиями ДСТ Б В.2.7-145 в лаборатории предприятия. Периодические испытания продукции осуществляются специализированными лабораториями, аккредитованными в системе Госстандарта РФ от 05.08.1997 N 17 «О принятии и введении в действие Правил сертификации».
Характеристики тротуарной плитки Брусчатоф
-
прочность на сжатие - М-300 (бетон B25);
- морозостойкость - 200 циклов замерзания-оттаивания воды;
- водопроницаемость - max 5%;
- истиранию - 0,3 г/см2;
- однородность структуры;
- хорошая фактура лицевой поверхности;
- насыщенные и стойкие цвета.